“把大立容器做成品质国货。”这是地处田园深处的湖北大立容器制造公司的宏愿。

7月26日，大立公司质量主管陈胜雄，对随机抽样的一只液化气钢瓶作例行的“破坏性试验”。测出压力阈值为10.59兆帕，而检验手册规定的标准是6.3兆帕，实测值高于标准50%以上。“每生产2000只，就试验性‘破坏’一只，这是大立对质量、信誉的保证。”

“液化气钢瓶质量关系人身安全，丝毫马虎不得。”大立公司总经理黎洪轩说。作为国家检验检疫总局批准的、液化石油气钢瓶压力容器的定点生产厂家，大立公司创建30年，对质量管理近乎严苛。

从进料、焊接、热处理全工艺流程控制，到气密试验、理化检测、水压试验、复验监检全过程把控，公司“紧盯”每个影响质量的环节。质量意识、操作规范、每个工位的核心参数，融入日常监管，植入每个员工行为习惯。

焊接时间、温度控制是决定钢瓶质量的关键因素。公司组织科研攻关，反复试验、比对，反复校准、验证，最终找到核心参数和控制办法。

全自动生产线上的6个关键点位，包括焊接组合、温电控制、热处理等，都有专人实时监测、校验。公司最早使用X光实时成像，检测、筛查焊接缺陷，由此获得了1项国家发明专利和5项新型实用专利。

公司投资1000多万元，上足检验检测设备，培训检验专员，建成华中地区最先进的压力容器检验室。漆膜检验、力学性能测试、光谱分析、水压爆破等检测能力，处于行业领先水平。

国家对压力容器等特种设备生产，实行驻厂监督检测制度。重要工艺参数、检验流程、数据同步实时上传。公司把驻厂监督检测作为质量控制的重要一环，主动接受监督检测，完善质控体系“不打折”。

公司对接液化气灌装市场监管可追溯体系建设，升级信息化系统，每只钢瓶都建立了“身份证”。生产、检验、销售信息，一“刷”即知。

凭借严格的质量控制体系，公司获得了ISO4706、EN1442等标准认证，拿到了通往亚、欧、拉美等国家和地区的产品通行证，年出口80万只。

订单应接不暇，排到了9月。公司确定了“先本地、再省外、再国外”的销售策略，满足新一轮市场需求。（仙桃日报记者 易赶帮）