11月12日，恒天嘉华非织造有限公司车间内，SMMS纺粘生产线上，工人正在紧张作业。将聚乙烯颗粒加热液化成聚丙烯，再用高压设备喷射成丝，冷却后无纺布产品即成型。 

“整个生产程序中，最重要的一步工序就是加热，在我们的生产间，电能替代天然气，使用电加热已是普遍现象。”恒天嘉华工作人员胡红军说。 

作为全球最大的非织造布产业加工基地，我市非织造布生产及制品加工企业1011家，年产各类非织造布30万吨，2015年实现产值295亿元，直接出口3.5亿美元。 

近年来，市供电公司认真贯彻落实“以电代煤、以电代油、以电代气、电从远方来”的战略部署，精准对接产业发展规划，积极倡导能源消费新模式，助力我市打造世界非织造布之都。 

2015年，恒天嘉华投入6000万欧元新上亚洲第一条3200mm双组份SSMMMS莱芬4S纺熔负荷非织造布生产线。项目落户后，市供电公司高度重视，组成专班主动上门服务，及时勘查现场，了解其用电需求。为节省短期内生产成本，恒天嘉华打算在生产过程中利用天然气加热。 

得知这一信息后，市供电公司根据其生产线特性，向其推荐电加热。“使用天然气加热，温度不受控制，无疑会给这条亚洲第一条莱芬线带来不可估量的损失。”市供电公司报装办主任董建华说。通过一系列数据分析对比，最终，恒天嘉华选择了利用电能进行加热。“事实证明，使用电加热，确实比天然气更安全、更稳定、更高效、更环保。”胡红军说。 

实现“以电代气”后，该项目年产莱芬双组份无纺布1.5万吨，年用电量1410万千瓦时，减少天然气消耗323.47万立方米，节约成本约30万元。 

同日，湖北裕民防护用品有限公司3000平方米的非织造布车间内，无纺布的生产正有条不紊进行中。 

“用天然气加热，会产生火花，而我们的产品是万万不能见明火的。”该公司工作人员杨朝明说，“对聚乙烯进行加热，不同区位对温度有不同要求，使用电能加热，更精细。” 

走进新发塑料制品有限公司，繁忙的生产车间内，轰隆的机器声响彻整个车间。“你看到的这个车间，现已全部使用电能加热，环保、稳定，不会产生其他气体，环保过关了，才能够发展。”该公司设备部经理管开平说。 

在大力推进电能替代工作的同时，市供电公司整合系统内外部优势资源，为电能替代客户开辟绿色通道，实现电能替代工程从报装受理到送电“一站式”服务。2016年，市供电公司在全市开展了6次电能替代宣传活动，发放了3000余张宣传资料，走访了全市重点企业，积极引导用户选择电能替代产品。

2016年，在国网仙桃市供电公司的大力推广下，我市非织造布行业年累计替代电量3393万千瓦时，无纺布生产成本下降约1936万元，减少了7200吨二氧化碳排放。