“老陈，干网上一定要注意保洁，不能影响成品质量。” 

“操作机器要严格按程序来，安全生产天天得讲。” 

4月18日上午，湖北盛大纸业有限公司造纸车间内，班长盛明洋正在与工友开早会，讲解操作技术，布置一天的工作任务。 

每天早上7点45分准时开早会，工友们总结前一天工作，反馈工作上的新问题，讨论解决技术上的难点。这样的早会，盛明洋当了8年班长，就坚持开了8年。“把问题解决在工作之前，很有必要。”在他看来，这15分钟的交流，往往会决定一天的工作状态。 

今年30岁的盛明洋，是公司造纸车间的一名“老班长”。2007年7月，高中毕业才一年的他，进入湖北盛大纸业有限公司。轰鸣的机器、嘈杂的车间环境与舒适的课堂形成强烈反差，周围的很多工友都认为：这个学生伢搞不了多久就会走。 

性格倔强的盛明洋并没有打退堂鼓。不会干，就从最简单的放料做起；不懂行，就追着老员工问，跟着他们学习机器操作的技巧；缺技术，就从电脑、书本上学，在工作中一点点实践。不到两年，盛明洋把整条生产线的所有部位、全部岗位都历练了一遍，成为车间的“全能王”。 

凭着勤勤恳恳、善于学习的工作作风，入职两年后，公司决定让他担任造纸车间班长。“班长就是‘兵头将尾’，不能怕吃苦，要敢于担当，关键时刻应该冲在前，为大伙带好头，领好路。”作为一名班长，他深知自己肩上的责任重大，在工作上尽心尽力，认真负责，当好带头人。 

由于公司的员工大多数是文化程度较低的农民，进入工厂后不适应现代化的管理。为解决这一问题，盛明洋学习借鉴了日本的企业管理制度——“6S”工作法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，规范工作程序，并采用规范执行正激励制度，对于班组表现较好的员工给予加考核分奖励，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。这样不仅提高了一线员工素养和工作效率，也增强了班组的凝聚力和战斗力。 

在公司，盛明洋常常被称作“及时雨”“技术宅”，哪里有问题他就会出现在哪里。面对这样的夸赞，他总是说：“我没有什么了不起的，就是用心做好每件事，每天进步一点点。” 

2015年底，公司领导在外出考察时，看中了一项污泥回用技术，希望盛明洋尽快研究、熟悉该项技术，第一时间运用到生产线上。污泥回用技术可节约生产成本，同时会减少环境污染。但是他经过深入研究后发现，该项技术只适合于生料造纸行业，他们公司属于熟料造纸，不能简单的搞“拿来主义”。 

很快，盛明洋与车间的几名技术骨干组成攻坚专班，依据公司的生产特点，对技术进行改进，采用常规易购的几种药剂，调试配比，并且在实践中逐步优化。他创新使用“阳离子淀粉+污泥回用剂+酰胺”技术，对生产后的污泥进行蒸煮、胶化，重复利用率达95%以上，每年为公司减少成本和环保治理支出一千多万元，减少填埋占地近5000立方米。 

从“车间新手”到“技术达人”，从“初出茅庐”到“创新尖兵”，盛明洋用创新给企业带来了效益，也用劳动创造着自己的美好生活，用专注书写着人生价值。 （盛明洋是张沟镇推送的仙桃劳模候选人）