吊卷、分切、包装……近1000平方米的厂房里，9位员工正有条不紊地调试机器，将生产出来的无纺布按照客户要求，切割成规定的样子。这是10月28日记者在恒天嘉华非织造有限公司莱芬线生产车间看到的场景。

今年4月，中华全国总工会授予恒天嘉华莱芬线A组 “全国工人先锋号”荣誉称号。荣誉的背后，是工人们精益生产的执著和工匠精神的体现。

2014年，恒天嘉华引进德国莱芬线先进设备和技术，顶级的设备，在工艺技术与设备操作方面，要求所有人员具备全方位学习各项操作技能以及不断更新各项新技术新产品的创造和生产。

“我们最开始都很小心翼翼，生怕操作不好。后来，在顾问指导下，我们都渐渐熟悉了操作流程。”今年34岁的肖荣方2013年进入恒天嘉华，此前在这条线上做过生产经理，今年5月，又被安排负责莱芬线A组的技术指导。从学习操作到熟悉操作，再到技术指导，他踏实走过了5年的时间。如今，莱芬线A组员工都熟练掌握各项操作技能，顺利完成各项生产任务。

从聚丙烯切片晶体到成布一体式完成，每分钟水刺成丝最高速度为5000米，每分钟生产六层无纺布1000米。作为亚洲首条、全球第三条的莱芬双组份SSMMMS（六模头）无纺布生产线，在硬件上位列国际前端。

2016年12月，恒天嘉华引入“精益生产”管理理念，要求公司管理层、各部门负责人和班组长必须执行。对于新的知识和概念，各车间员工、班长都没有方向与头绪，甚至不理解而抱怨；莱芬线A组开始也有抵触，汪杰等班组负责人主动站出来与员工沟通、交流，带领大伙积极主动学习 “精益生产”知识，认真聆听员工心声。一段时间过去后，他深刻认识到“精益生产”管理办法的先进与高效，并且第一时间与班组员工分享学习心得，并将其运用在工作中。

渐渐地，在班组负责人的带领下，莱芬线A组主动认真贯彻执行“精益生产”的每个步骤与环节，通过对照小组活动计划、小组活动记录、1S检查表、五个为什么、合理化建议及找不良点等大伙渐渐发觉“精益生产”的好处真的是无处不在，做事高效了，责任明细了，各自技能也得到改善，大伙都主动去发现不良点并提出合理化建议。

“以前工具都是乱放的，有时候找个工具都得半天。现在，所有的操作程序必须按照规矩来，使用过的工具，从哪里拿的放回到哪里去。”在莱芬线A组班长汪杰指导下，记者观察到，生产线旁边，有专门的设定放置生产工具的物品架，物品架上各操作工具分门别类放在盒子里。他说，“精益生产”带来最显著的变化就是，操作更规范、生产环境更整洁、安全系数提升、生产耗材减少。

如今，莱芬线A组员工都能结合各自工作岗位的性质，将精益管理与理论、实际相结合，并且运用自如，未发生任何重大质量事故，所生产的产品合格率达到98%，使得生产效率提高，设备产能也大幅提升。

“恒天嘉华企业的愿景，是成为世界一流非织造材料解决方案提供商。”恒天嘉华总经理邓连华说，要实现这个愿景，光有先进的设备是远远不够的，必须用心打造自己的独特企业文化，实现精益生产。（见习记者 谢伯康）