算力是AI的核心要素之一，而钻针是AI算力不可或缺的硬件耗材。

一家位于鄂西北的科技企业，因将钻针做到比头发丝还细，成功进入全球顶尖算力产业链。

6月27日，位于襄阳市襄州区的PCB微型涂层钻针项目现场，施工建设正酣。

这个总投资3.7亿元、规划建设4栋共5.2万平方米智能化5G全连接光伏厂房的项目，计划于2027年一季度投产，届时将年产涂层钻针超4.2亿支，产能一举超越现有工厂。

这一扩产计划，源于湖北妙壳新材料科技有限公司（以下简称“湖北妙壳”）幸福的烦恼。

算力竞赛卷高性能钻针一举破解国产化难题

“今年以来，我们满负荷生产，月产钻针约2500万支，较去年增长近70%，但依然供不应求。最近几个月，我甚至不得不推掉了一些订单。”公司董事长杨祖传坦言，二期项目的投产已迫在眉睫。

这支供不应求的钻针，是电路板、芯片载板进行精密切削、钻孔的核心工具。它的主要材料为钨钢，具备高硬度与耐磨性，其核心功能是通过贯穿电路板层与层间的接点以制作出通路，使电路板上各电子零件得以连通串接。

AI算力竞赛，背后其实也是一场“钻针消耗战”。随着AI服务器、通信等领域需求爆发，对40倍以上高长径比钻针的消耗量和性能要求正急剧攀升。

为适应AI算力的持续升级，AI服务器主板材料正从M6、M7等级推进至M8、M9，板材更厚更硬，导致钻针损耗剧增。

“在M7板材上，一支针可打500—1000个孔，但到了M9，可能只能打100—200个，服务器越强大，钻针的消耗量就越多。”杨祖传解释，这意味着，AI算力越强，钻针的需求缺口就越大。

面对机遇，湖北妙壳选择以技术破局。

早在去年，公司便率先布局AI、光通信等新兴领域，成功攻克了40倍以上高长径比钻针的国产化难题，打破了长期依赖进口的局面。

钻针比头发丝还细进入英伟达等供应链体系

在湖北妙壳生产车间，上百台精密设备高速运转，绿色指示灯闪烁，却鲜见工人身影。

“凭借核心技术，我们将钻针做到了比头发丝还细，达到世界领先水平。”杨祖传介绍，这类微型钻针经过焊接、无心磨、精磨等十几道工序，在进行20万转高速钻孔时断针率控制在万分之一以内，单支价值是普通钻针的8到10倍。

近几个月，这一突破性产品已获得胜宏科技、深南电路等上市企业的订单，而这些企业正是华为、英伟达、苹果等国际巨头的一级供应商。这意味着，湖北妙壳已成功嵌入全球顶尖算力产业链。

竞争力的背后，是制造模式的深刻变革。

近一年来，湖北妙壳加速数字化转型，通过MES系统（制造执行系统）实时监控设备、采集工艺参数，实现了生产执行的全流程数字化管理，极大提升了效率。

更关键的是，公司坚持自主装备研发。通过与清华大学、哈工大等高校合作，湖北妙壳自主研发了钻针主要加工工序及镀膜涂层等核心设备。“替代进口设备后，我们的生产周期更短、成本更低、效率更高。”杨祖传介绍，这不仅保障了供应链安全，也构筑了成本“护城河”。

目前，湖北妙壳已拥有发明专利2项、实用新型专利31项，镀膜钻针产销量跻身行业前五。

随着二期智能工厂的建成，公司不仅将彻底突破产能瓶颈，更将依托40倍高长径比钻针等领先技术，在AI带来的新一轮产业浪潮中，巩固并扩大其在高精度微钻领域的头部优势。

湖北日报全媒记者 魏鹏

通讯员 李书梦