机器手臂自动舀起铝水，注入模具，“滋”的一声后， 一个成品伺服壳体完成生产， 从“滑滑梯”上溜下来。
11月19日上午，湖北正利精密金属科技有限公司第五车间，多台全自动压铸岛马力全开，一派繁忙。
“全自动化生产，只需1名工人只需看管设备，取出成品。”公司常务副总经理胡荣普笑着说，这套生产伺服壳体的设备价值300多万元。生产一件产品只需64秒。
今年9月正式投产的湖北正利，由苏州日丰股份和上海日正发展集团共同投资建设，以生产汽车零部件为主，主要客户为德国博世、华腾电驱等知名公司。
“向智能化自动化要质效。”湖北正利引进自动化生产设备，打造智能化生产车间，采用MSA测量系统，全程监管产品生产过程，研发生产出高压点冷却机、各类环保设备等科技产品，提高生产效率，有效降低成本。
参观湖北正利生产车间，现代化气息扑面而来。转向机壳体生产线前，价值350万元的“伊芝密”全自动压铸机正在运行，日本法拿科机器人来回抓取，生产一件只要72秒；在精加工车间，20台自动加工机器分两列排开，完成一件产品的“美化”仅需18秒。第五车间，一台“小巨人”——1350吨智能压铸岛，正在安装调试模具，12月份开始试生产，为新能源汽车生产电器配件。
“订单做不完，人轮休机器不停，日夜赶工。”胡荣普介绍，当前，公司4套智能设备正满负荷生产，10月份已完成300多万元产值。
他说，目前，公司还有两套智能设备正在调试，一套月底可运达安装。与真兰仪表公司合作的燃气表生产线，将于明年初正式投产，可年产50万套，新增产值2000万元。
“仙桃是一方沃土，服务环境好，办事效率高。”胡荣普介绍，公司将再投资8000万元，新建二期车间，新增24套设备，其中包括2500吨至3500吨的大型压铸机。“争取在3至5年，实现产值3亿元，将湖北正利打造成样本车间。”（记者 李辉）
